По сравнению с устройствами 10–15-летней давности, современные шланговые задвижки были существенно усовершенствованы. Это определило широкую сферу их использования и привлекательность арматуры в разных отраслях промышленности. Установка и использование шланговых механизмов сегодня оправданы не только их привлекательной ценой, но и высоким качеством материалов конструкции, определяющим износостойкость ее элементов.
Использование арматуры
Чаще всего монтаж шланговой задвижки оправдан:
- в сетях добывающей промышленности (здесь она лидер предпочтений в каталоге устройств запорной арматуры);
- системах очистки сточных вод;
- трубопроводах для нужд предприятий химической или фармацевтической промышленности;
- сетях, обслуживающих сферу пищевого производства;
- магистралях предприятий бумажного производства.
Это виды промышленности, в которых установка шланговых задвижек оказывается предпочтительной чаще всего. Есть и другие сферы. В частности, арматура зарекомендовала себя как одно из самых эффективных решений в сетях с повышенными коррозионными рисками, магистралях, транспортирующих абразивные среды. По ряду показателей в отдельных видах промышленности шланговые механизмы превосходят аналоги с металлическими затворами в 5 раз.
Конструкция
Главная особенность конструкции шланговой задвижки с фланцевым соединением – эластичный элемент (резиновый шланг, он же патрубок). Среда, транспортируемая по трубопроводу, проходит через него свободно, когда механизм в открытом положении. Перекрытие движения осуществляется за счет пережима патрубка.
Сам шланг (резиновый клапан) имеет шероховатую внутреннюю поверхность, которая определяет его антиадгезионные свойства при эксплуатации. В некоторых отраслях промышленности (бумажное производство, например) это имеет значение, так как определяет плавный ход среды через сечение шланга.
Кроме патрубка, конструкция шланговой задвижки включает:
- корпус;
- механизм зажатия патрубка (шток, шпиндель, клин, может состоять из 1 или 2 частей);
- органы управления (сменой положения).
Виды
Запорные механизмы, применяемые в промышленности, делят по материалу. Так, в каталоге представлены 5 типов устройств.
- Стальные. Выполняются из углеродистых марок. Нашли широкое использование в трубопроводах, транспортирующих самые разные типы сред – от химически активных (в том числе, пищевых) и агрессивных до жидких, сыпучих, вязких. Приемлемый уровень температуры в системах эксплуатации, в которых произведена установка шланговой задвижки из стали, колеблется на уровне +80–200°C.
- Полимерные неметаллические шланговые задвижки. Выдерживают температуру до +100 °C. Их установка оправдана в трубопроводах с абразивными средами. Управление осуществляется механически или вручную.
- Алюминиевые шланговые задвижки – легкие по весу, но довольно надежные, их использование распространено в сетях с жидкими, газожидкостными, в том числе мелкодисперсными продуктами. Рассчитаны на невысокие предельные температуры.
- Шланговые задвижки из чугуна – очень прочная арматура с высокой устойчивостью к действию агрессивных химических веществ. Установка часто проводится в трубопроводах на предприятиях пищевой промышленности. Управляется механизм вручную или пневматическим приводом.
- Устройства из сплавов цветных металлов – самые устойчивые к химическому воздействию типы запорной арматуры. Их установка имеет смысл в системах с агрессивными пульпообразными веществами – водопроводах, нефтепроводах, магистралях, транспортирующих минеральные масла и т. д. Особенность – способность выдерживать очень высокие внутренние температуры.
Преимущества по отраслям промышленности
Применение шланговых задвижек оправдано почти во всех отраслях промышленности. Их эффективная эксплуатация возможна в любых типах сред, за исключением тех, что разрушают резину. Если рассматривать преимущества установки шланговой задвижки по видам промышленной деятельности, то:
- Эксплуатация шланговой арматуры актуальна в бумажном производстве, которое часто работает с материалами разных фракций (древесная стружка, волокна целлюлозы). Благодаря антиадгезивным свойствам резины, из которой сделан эластичный шланг, движение этих материалов через патрубок остается плавным.
- В химической промышленности шланговые задвижки эффективны благодаря высокой износостойкости резины, способной контактировать на протяжении довольно длительного срока даже с агрессивными веществами без нарушения функциональности арматуры.
- В фармацевтической, пищевой и косметологической промышленности (для обслуживания пневматических трубопроводных систем) хорошо себя зарекомендовали неметаллические шланговые задвижки, по которым можно транспортировать как жидкостные материалы, так и пудры или гранулы.
- В нефтеперерабатывающей промышленности распространено использование устройств с патрубком из бензостойкой или химически стойкой резины. Запорный механизм такой арматуры обеспечивает безопасную транспортировку агрессивных, вязких, масляных продуктов.
Если говорить об общих достоинствах эксплуатации шланговых задвижек, то к ним относят: прямоточную конструкцию, которая предупреждает заторы движения, малое гидросопротивление и высокую герметичность.
Ограничения в эксплуатации
Резина, которая подвергается большой нагрузке при эксплуатации шланговых задвижек, имеет хорошие показатели износостойкости. Но и она со временем может разрушаться под действием:
- высоких температур;
- перепадов давления;
- абразива и химикатов;
- времени (количества циклов открывания-закрывания).
При выборе запорной арматуры данного типа все перечисленные факторы нужно учесть. Только тогда устройство прослужит положенный срок и будет качественно выполнять свои задачи при заданных температуре и давлении.